Santint

La elección depende del tipo de negocio, el volumen de trabajo, el número de colorantes, el tamaño de los envases y el nivel de automatización que necesites. No requiere la misma solución una tienda de pintura con dosificación diaria que un laboratorio, una fábrica o un punto de venta con alto volumen de preparación de color.

La elección depende del número de dosificaciones diarias, el tipo de envases, la cantidad de colorantes y el nivel de automatización que necesite el negocio. Para un punto de venta con carga media puede ser suficiente una máquina compacta y fiable; para entornos con mayor rotación o producción, conviene valorar equipos más rápidos, automáticos o de mayor capacidad.

Las hay secuenciales (más lentas, más precisas, menor mantenimiento) y simultáneas (más rápidas, mayor mantenimiento diario). Y todas ellas de 16-20-24-32 depósitos, según se necesite un sistema único (agua o disolvente), o mixto, con módulo de fachadas, barnices al agua, etc.

Nuestra bomba patentada Hummingbird (de ahí la H en el nombre de nuestras máquinas secuenciales) es de largo la má precisa del mercado, pudiendo dosificar 1/2000Y (0,015 mL) o incluso 1/3000Y (0,010 mL en la versión de laboratorio), hasta 5 veces más precisa que las de la competencia.

Esto es crítico por ejemplo para colores muy claros, como los blancos rotos, si se desea teñir un envase pequeño de 750 mL o 1 litro.

Para ello hace falta que la viscosidad y las especificaciones de suministro de los colorantes sean exigentes y se mantengan estables, algo que no siempre ocurre con colorantes copias o de baja calidad.

Conviene optar por una máquina secuencial cuando se requiere la máxima fiabilidad aunque se deba prescindir de una mayor velocidad, por ejemplo en puestos de venta. Especialmente si la “cultura del mantenimiento” es dudosa o inexistente.

La gama es amplia, por lo que para centros con una mayor rotación hay modelos más grandes y rápidos.

Cuando hay un volumen frecuente de preparaciones y se quiera mejorar la rapidez de servicio puede encajar una solución simultánea. Pero, con un mantenimiento diario adecuado. Además, esta sólo tiene sentido si se dispone de al menos 2 agitadores, dado que la agitación es el cuello de botella de todo el proceso.

Sí, las máquinas Santint pueden configurarse según el sistema tintométrico utilizado, el número de colorantes, las bases de pintura y las fórmulas disponibles. Antes de la instalación, es importante analizar el sistema existente para asegurar una correcta compatibilidad entre máquina, software, colorantes y bases.

Nuestras máquinas vienen configuradas de serie para colorantes al agua, y se incorporan mejoras para colorantes al disolvente ya sean química o mecánicamente agresivos, una vez estudiadas las fichas de seguridad de estos.

En nuestras máquinas secuenciales es tan fácil como revisar cada mañana la “cleaning box” y asegurarte que el depósito tiene agua/disolvente suficiente, y que el cepillo está en buen estado. Se tarda 10-30 segundos.

El mantenimiento preventivo de una simultánea sin embargo incluye limpieza de boquillas, revisión de bombas o válvulas, control de depósitos, agitación periódica de colorantes, calibraciones y comprobación del correcto funcionamiento del sistema de dosificación. Estas tareas ayudan a evitar obstrucciones, errores de dosificación y paradas inesperadas.

IdeColor ofrece asesoramiento previo, instalación, configuración inicial, calibración y formación para el uso de la máquina, tanto de la parte mecánica como de la electrónica y del software. Además, proporciona soporte técnico especializado para mantenimiento, resolución de incidencias y optimización del sistema tintométrico según las necesidades de cada cliente.

La elección depende del número de envases que se preparan al día, el tamaño y peso de los botes, la viscosidad del producto y el nivel de automatización necesario. Para un punto de venta puede ser suficiente un equipo compacto y rápido, con prensado manual; para uso intensivo o formatos más grandes conviene valorar modelos automáticos, robustos y de mayor capacidad.

Una mezcladora giroscópica mezcla el envase mediante movimientos de giro controlados, mientras que una agitadora vibracional trabaja mediante vibración de alta frecuencia. La elección depende del tipo de producto, el formato del envase, el peso, la viscosidad y el resultado de homogeneización que se necesite.

La capacidad debe ajustarse a los formatos de envase que se utilicen habitualmente. Es importante revisar el peso máximo admitido, el tamaño mínimo y máximo del bote, y la compatibilidad con envases metálicos o plásticos. Elegir una capacidad adecuada evita problemas de carga, vibraciones excesivas o mezclas poco uniformes.

Conviene optar por una mezcladora automática cuando se trabaja con un volumen frecuente de envases, se busca reducir esfuerzo manual, ganar rapidez y asegurar un proceso de mezcla más constante. También es recomendable cuando distintos operarios utilizan el equipo y se necesita mantener un resultado homogéneo en cada preparación.

Una mezcla correcta distribuye los colorantes de forma uniforme dentro de la base de pintura. Esto ayuda a evitar diferencias de tono, problemas de aplicación, vetas, falta de homogeneidad o reclamaciones por color. La mezcla es un paso clave para conseguir un acabado estable y repetible.

El mantenimiento depende del modelo y la frecuencia de uso, pero normalmente incluye limpieza exterior, revisión de sujeciones, comprobación del sistema de cierre, control de vibraciones o ruidos anómalos y revisión periódica de los elementos mecánicos. Un mantenimiento preventivo adecuado ayuda a prolongar la vida útil del equipo y evitar paradas inesperadas.

La elección depende del tipo de producto que se va a tintar, la química de la base, el uso final y las exigencias de resistencia, coste, opacidad o precisión del color. No requiere el mismo sistema una pintura decorativa al agua que un esmalte, un barniz, un gel coat, un poliuretano, un epoxi o una aplicación industrial. Idecolor trabaja con soluciones Vibrantz para decoración, industria, plásticos, termoplásticos y termoestables.